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近年来随着社会的发展，石油化工公司的增加，火灾、爆炸事故频频发生。要有效地避免或减少火灾、爆炸事故的发生，就要加强管理，提高认识，从设计施工、生产组织等各方面把安全工作切实抓好，落实各项规章制度和操作规范，消除各种潜在隐患。石油化工公司预防火灾、爆炸事故的主要措施如下：

①控制与消除火源。要预防火灾或爆炸事故的发生，首要的就是加强对着火源的控制，防止与可燃物、助燃物形成燃烧爆炸系统，消除和严格控制一切足以导致起火爆炸的着火源。引起火灾爆炸事故的着火源主要有明火、高热物及高温表面、摩擦和碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。

控制高热物体及高温表面。高热物体一般是指在一定环境中能够向可燃物传递热量，并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。高温蒸气管道表面，高温气体、液体管道及热交换器的金属表面，加热炉、干燥炉炉壁，裂解炉、加热釜、沸热锅等均属于高热物体及高温表面。这些高热物体及其表面温度高，体积大，散发热量多，均可能成燃烧爆炸的点火源。要采取有效的隔热措施，防止其与易燃物料接触，防止可燃物及其粉尘落于其上。

控制与消除明火。控制与消除明火包括吸烟和生产中的明火。吸烟引起火灾是众所周知的，香烟的燃烧温度，吸烟时为650～800℃，自燃时为450～500℃，且可以阴燃很长时间，因此，在有火灾爆炸危险性的场所应禁止吸烟。生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修焊割用火及其他火源。要严格控制明火在生产中的使用，例如，加热易燃易爆物料时，应避免采用明火设备；明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区；维修用火时在火灾爆炸危险场所内不得使用普通电灯、蜡烛等照明，必须使用防爆照明设备；进入厂区和罐区的机动车辆的排气管上要安装火星熄灭装置，电瓶车辆应严禁进入可燃可爆区等。

控制自燃发热及化学反应热。能自燃发热或产生化学反应热的物质如下：因氧化反应而发热的物质，如油浸物、煤、黄磷、金属粉末等；因分解反应而发热的物质，如硝化纤维类的硝化棉、赛璐路、火药等和其他一些化学物品，如过氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐、过锰酸盐等无机过氧化物、有机过氧化物、碱金属的过氧化物等；发酵引起发热的物质和禁水性物质，如浓硫酸、浓硝酸等。对这些物品，要严格按照各自的理化性质和安全规定来保管和使用。

控制冲击与摩擦。当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或剧烈摩擦时极易产生火花，这种火花的热能超过大多数可燃物质的最小点火能量，足以点燃可燃的气体、蒸气和粉尘。如飞散物的冲击、物体掉落时的撞击、管道与设备破裂时产生的撞击；设备损伤产生的冲击和塔、管、槽的震荡而产生的摩擦、机械设备中的轴承等转动部分的摩擦以及锤、扳手等工具产生的撞击；设备之间的摩擦和撞击等都有可能产生引发火灾爆炸的火花。加强设备的日常维护和管理；保持机械转动部分的良好润滑以减少摩擦；在易燃易爆场所使用铜制工具等可以有效地防止摩擦和撞击火花的产生。

控制电气火花。电气设备所引起的火灾爆炸事故，多是由电弧、电火花、电热、漏电或短路等因素造成的。电火花能否构成火灾危险，主要取决于火花能量，即引火电流、电压及作用时间；断路电感；产生电弧或电火花的大小、形状和材料混合物的化学性质及其最小点火能量。电气火花的控制，主要是对电气设备采取防爆措施。如采用防爆设备、分室隔离安装、设备要可靠接地等。

静电火花及雷电的控制。石油化工公司生产中，产生静电的原因很多，例如液体喷射带电、液体沉降带电、液体输送带电等。但不能说产生静电就有火灾危险，只有当积累的静电量足够大或者物体的带电量足够大，静电位足够高时，才容易引起静电放电。如果放电的火花能量大于物质材料的最小点火能量，就有可能发生火灾爆炸事故。防止和消除静电的基本方法主要从以下3个方面考虑：尽量减少静电的产生；在静电不可避免产生的情况下，要加速静电的逸散泄漏，防止静电积累；在静电大量产生而且积累的情况下，要采取防止放电着火的措施，减少可燃物的数量，使其不发生火灾爆炸事故。

雷电是天空中雷云的一种放电现象。当雷云对地面建筑物（或物体）放电时，雷电流可达苍×10～苍×102办础，这样大的电流，即使持续时间很短，也能在放电通道上产生大量热，温度可达苍×104℃，可引起厂房着火，引起可燃、易燃物品爆炸起火，也可造成电气火灾，像前面提到的黄岛油库火灾就是因为雷电击中储油罐造成的。因此，石油化工公司必须采取有效的防、避雷措施。防雷的方法，通常采用装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器等防雷装置。避雷针主要用来保护露天变配电设备，保护建筑物、构筑物和罐、塔类。避雷线主要用来保护电力线路。避雷网和避雷带主要用来保护建筑物。避雷器用来保护电力设备等。

控制光线和放射线。波长小于380苍尘的紫外线及波长大于770苍尘的红外线，具有很高的热效应，均有促进化学反应的作用，可使某些不稳定的物质着火或爆炸。因此对储存运输中的石油化工原料和产物，应采取有效的蔽光措施，绝热保温，削弱辐射热的影响。放射线是放射性元素衰变时放射出的高速粒子束或电磁波，它能使气体电离，也能够促进化学反应而放热，并有起火的可能，对它要采取“密封”和“屏蔽”的措施防止发生事故。

②危险化学品的处理。

按物质的物理化学性质采取防火防爆措施。在生产过程中，必须了解各种物质的物理化学特性，并根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止灾害扩大蔓延的措施。在这方面，首先要考虑的是尽量通过工艺的改进，以危险性小的物质代替火灾爆炸危险大的物质。对于具有自燃特性的物质，应采取隔绝空气、防水防潮或通风、散热、降温等措施；严禁混储、混运，以防两种物质互相接触发生反应而引起燃烧和爆炸。对不稳定的物质，在储存中应添加稳定剂；对扩散性强的易燃易爆物质，要设置报警装置等。

按生产工艺特点采取的防火防爆措施。石油化工生产大都是在密闭设备内进行，要经常对设备和管线进行检查，防止跑、冒、滴、漏；对在负压下生产的设备，应防止吸入空气。在易形成爆炸性气体混合物的场所，可采取通风置换措施，降低可燃物的浓度；在易燃固体的加工和输送以及可燃气体混合物的处理过程中，采用惰性气体保护措施，以隔绝空气，缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度等。此外，加强对易燃易爆废料的控制和处理、严守工艺纪律和操作规程，也是预防火灾爆炸事故的重要方面。

防火防爆安全装置。为防止火灾爆炸事故的发生，阻止其扩大和减少破坏，人们还研制出了许许多多的防火防爆和防止火焰及爆炸扩展的安全装置，并在实际生产中广泛使用，取得了良好的效果。比如阻火设备，防爆泄压设备，火星熄灭器，消防自动报警器等。

火灾爆炸事故的预防对策及应急措施。对于火灾爆炸灾害，首先要做好预防工作，但由于技术上和管理上的种种原因以及各种尚未预料到的新情况，在实际生产中要完全杜绝火灾爆炸事故还有一定困难。而且火灾爆炸常常发生在意想不到的瞬间，其破坏力和杀伤力又远比其他火灾大，因此，从安全角度考虑，应该有其相应的紧急对策，如紧急切断物料输送管道、放空设备或倒换至安全地点；临时修筑防溢堤、或挖沟将液体导向安全地带；消除障碍物、留出足够的安全距离；启动消防灭火设备；成立临时防灾组织等，做到在发生事故时，能将其局限在一定的范围内，不致扩大，并及时采取补救措施，减少损失。